印后新工艺：商品包装的扫金技术

印刷过程中经常会用到一种叫做扫金的工艺。今天，将带大家走进扫金技术，走进高档的商品包装。伴随着包装印刷市场的发展，包装工艺也日趋成熟，且多样化。为追求商品包装档次，提高商品的附加值，一种在商品包装上采用仿金效果的新工艺——扫金技术诞生了。

一、何谓扫金技术
扫金是精品印制中一种特殊的印后加工工艺，它是在商品包装或标签印刷品的指定部位附着特殊的金属粉末，借此实现金光闪烁的仿金效果。这种技术能得到逼真的金属质感和较好的光泽，同时图纹精细，套印准确。扫金后产品的金属砂粒感和光漫反射效果更好，金属质感更真实，给人视觉上明显的立体感，不同于印金和烫金。

 二、扫金工艺

 扫金的工艺过程其实非常简单，将需要扫金的印张放在单色或双色胶印机上，在需要扫金的部位用专用PS版印涂一层粘性胶，然后印张通过进纸装置进入扫金机，扫上金粉并经抛光、揩金等即可完成。

 扫金工艺通过扫金机来完成，扫金机主要由输纸机构、涂布机构、抛光机构、清洁机构、收纸机构5部分组成。其工艺流程如下：扫金机在扫金时一般需要一台单张单（双）色胶印机（将收纸装置运去掉）与扫金机连接。利用印品的分色底片制作出专用于扫金机的PS版，安装在胶印机上，通过调整胶印机的规矩便可完成套准工作。利用PS版在印品上需要上金粉的部位印刷一层薄而均匀的底胶（俗称“扫金涂底”）。

 将印有底胶的印刷品通过扫金机纸张传送装置，送到扫金部分带吸气通道的橡皮传送带上，由金粉填充器、带墨斗辊的涂布器、涂布辊组成的涂布装置启动。涂布辊转动，当涂布辊上吸附金粉的一面转到纸张上方时，该部分由吸气转为吹气，将金粉均匀喷洒在纸张表面。由4根特别的抛光器与纸张上的金粉相擦、抛光，将纸张上印有底胶部分的金粉粘在纸张上。

 扫金机采用4根特殊揩金带，进行相互之间转向相反的往复运动，以提高金属光泽和粘接牢度，后两根带有强力吸气管道，再加上清洁机构的高真空吸附多路清扫循环系统，因此可以干净迅速地扫清印张上多余的金粉，这些多余的金粉可以循环使用，不会造成环境污染，也不会浪费。最后由收纸机构完成收纸和整理工作。

 若印刷厂家拥有一台多色的印刷机和UV干燥装置，则可以进行联机扫金，即是将印张在多色印刷机前几个色组印刷好并经UV装置的充分干燥，然后在最后一个色组上印涂粘性底墨，再通过连接装置进入扫金机进行扫金。以上情况在不需要扫金时，都可以在几分钟之内将扫金设备与印刷机分离，从而印刷机又可以进行普通印刷啦。

 三、扫金工艺的特点

 扫金与其它精品印刷中仿金效果的加工工艺相比较时，有其独有的优势。印金和烫金作为一种广泛使用的工艺，有很多优点，但是也有些不足。比如，目前印金可采用胶印、凹印、柔印和丝印，尤其以胶印和凹印为主，这两种印刷速度都比较快。胶印墨层薄，金属光泽不太好；凹印墨层虽然较厚，光泽也比胶印好，但大面积印刷时金属质感不够强烈，在印制小字、细线时变形相对较严重；烫金作为一种传统工艺，金属感也很强，但是能耗较高，效率相对较低，套准有些困难，很小图形和很大面积烫金的，质量不易控制。

 磨砂印刷虽然有较好的金属质感和光泽，但生产效率较低，废弃的包装不易回收，不利于环保。而扫金技术操作工艺简单，生产速度较高（可达7500张/小时），成本较低。无论图文粗细、面积大小都能获得较好的效果。金粉色彩也多种多样，如金色、银色、赤金色、红铜色、绿色、石墨色、棕褐色、柠檬黄、孔雀蓝等，可谓应有尽有，且有不同的颗粒度，可以呈现出丰富的色泽。